L’étui pliant, aussi appelée boite pliante, est en grande majorité fabriqué à partir de carton compact, bien qu’il peut l’être dans certains cas à partir de carton ondulé.
Applications de l'étui pliant
De par ses différentes propriétés mécaniques et sa légèreté, le carton compact est un matériau de premier choix pour la réalisation d’étuis et boites pliantes, fourreaux, coffrets et autres packaging carton.
Le carton compact couché ou non couché, permet également d’imaginer et de concevoir des rendus graphiques divers et variés, en s’appuyant sur des technologies d’impression comme l’Offset, la flexographie ou Numérique.
Les encres utilisées sont le plus souvent les encres Offset, qui peuvent être d’origine végétales, mais il existe également les encres UV aujourd’hui désencrables et qui assurent une meilleure résistance à l’abrasion tout en permettant la recyclabilité du carton.
L’avantage également des encres Offset est la faible quantité de dépose de celles-ci, favorisant ainsi l’Economie Circulaire, tout en maintenant un très haut niveau de définition d’impression.
L’ennoblissement du carton compact est une étape supplémentaire qui permet de se différencier en créant une identité unique à chaque produit, il s’appuie sur différentes techniques complémentaires à l’impression telles que les jeux de vernis sélectifs ou Dripoff, l’estampage, le gaufrage, le marquage à chaud ou le galbage.
Le pelliculage est une autre opération de façonnage qui offre différents rendus visuels comme la métallisation ou le Soft Touch, permettant ainsi une meilleure résistance à l’abrasion pour ce dernier.
Des solutions plus respectueuses de l’environnement existent aujourd’hui pour le pelliculage, avec des produits recyclables ou à base d’acétate de cellulose.
Le carton compact
Il est composé de plusieurs strates de papier dont la composition peut être issue de fibres de bois, de fibres de cellulose, pâte recyclée mais également de vieux papiers. On parle de carton compact à partir d’environ 200 g/m². Son épaisseur varie généralement entre 400 et 900 microns.
C’est un matériau éco-responsable car il est recyclable et biodégradable, il est de plus issu majoritairement de forêts gérées durablement (FSC ou PEFC), mais également de circuits de récupération des déchets de cartons.
Le carton compact possède plusieurs types de familles comme par exemple :
– Le carton blanc/gris (GD ou GT) dont la pâte est composée à 100 % de matières recyclées
– Le carton Tout Bois verso Blanc (GC1) ou Tout Bois verso Bois (GC2) issu d’un process de fabrication mécanique ou thermomécanique, avec une face couchée (blanchie) ou non
– Le carton Kraft (WTC) dont la pâte est composée à 100 % de fibres vierges, de couleur naturelle ou blanchie
– Le carton Pure Cellulose (GZ) composé à 100 % de fibres Pure Cellulose blanchies chimiquement
– Le carton affiché 2 faces, lui est constitué de 2 papiers couchés contrecollés sur une couche interne de papier gris recyclé. Il est adapté aux grammages et épaisseurs supérieures à 500 g/m².
– Les cartons de création aux fibres d’origines multiples, souvent teintés dans la masse et offrant des textures ou aspects particuliers selon les gammes de fabrication
Les avantages du carton compact
Les avantages techniques, graphiques et environnementaux sont donc multiples pour la boite pliante. L’étui pliant est donc tout naturellement utilisé dans divers secteurs d’activités comme :
– Le Parfum et la Cosmétique
– Les Vins et les Spiritueux
– La pharmaceutique et la Parapharmacie
– Les Soins et Bien Être
– L’industrie Médicale
– L’industrie Vétérinaire
– L’industrie Automobile
CIP est spécialisée dans le packaging de luxe, c’est-à-dire la boite pliante et fourreau pour l’industrie du luxe : cosmétique, parfumerie et spiritueux.
ÉQUIPE
Notre entreprise de taille humaine et notre équipe commerciale répartie sur tout le territoire français restent constamment à votre écoute.
Fabrication française
Nous favorisons les circuites courts avec une fabrication entièrement française en adéquation avec notre démarcher RSE.
Délai et flexibilité
Une réactivité avérée grâce à une zone de stockage de produits finis et une intégration totale du process de l’impression à la transformation.